Os acessórios do tubo do tipo picada são suscetíveis a danos sob condições repetidas de desmontagem e montagem?

Em aplicações industriais reais, acessórios de tubo do tipo mordida são amplamente utilizados em sistemas hidráulicos, pneumáticos e de entrega de fluidos devido à sua estrutura compacta, instalação conveniente e ampla gama de aplicações. No entanto, para a condição de trabalho especial de desmontagem e montagem repetidas, se os acessórios de tubo do tipo mordida são fáceis de danificar se tornou um problema importante que os usuários precisam considerar na seleção e uso. Para avaliar esse problema, é necessário analisar de vários aspectos, como projeto estrutural, propriedades do material, processo de montagem e alterações de estresse durante a operação real.
O ajuste do tubo do tipo mordida consiste em um corpo de ajuste, uma ponteira e uma porca, entre as quais a ponteira é um componente essencial. A ponteira entra em contato com o tubo de metal através do avanço axial para formar uma mordida anular, alcançando assim o vedação e o bloqueio. Durante o primeiro processo de montagem, a ponteira passa por deformação plástica e forma uma conexão firme com a parede do tubo. Esse processo desempenha um papel decisivo na estabilidade de vedação subsequente. No entanto, durante a desmontagem múltipla e a montagem, se a operação for imprópria ou a frequência for muito alta, a ponte é propensa a problemas como mordida solta, arranhões na superfície, fadiga de indentação e até deformação, o que, por sua vez, afeta o desempenho de vedação.
Do ponto de vista do material, a ponteira geralmente é feita de materiais de metal, como aço inoxidável, liga de cobre ou aço carbono. Sua resistência à fadiga e dureza da superfície afetam diretamente sua capacidade anti-desgaste na montagem repetida. Se o material for muito macio, é fácil perder sua capacidade de retenção de formas devido à extrusão repetida; Se o material for muito difícil, pode arranhar ou cortar o tubo de conexão, aumentando o risco de falha de vedação. A chave para prolongar a vida útil do serviço da ponteira é selecionar materiais de média de média com boa resiliência e resistência à deformação.
Em termos de projeto estrutural, algumas ponteiras de alto grau adotam uma estrutura de duas peças, que adota respectivamente as funções de bloqueio e vedação, o que ajuda a reduzir a concentração de tensão de um único componente durante a desmontagem e montagem repetidas e atrasar a ocorrência de danos à fadiga. Além disso, o ângulo do cone, a qualidade do processamento da porta e o acabamento interno da parede da ponte também afetarão diretamente sua uniformidade de força e desempenho de vedação após a remontagem.
O torque aplicado durante o processo de montagem também está diretamente relacionado à vida útil da ponte. Se for muito apertado durante a primeira assembléia, a ponteira poderá produzir deformação plástica excessiva, reduzindo sua capacidade de ajuste quando é reinstalada; Se a força de aperto for insuficiente, a profundidade da mordida é insuficiente e é fácil soltar ou vazar durante a desmontagem e a montagem. Portanto, seguindo estritamente as etapas de instalação recomendadas para controlar o torque é um meio importante para evitar danos.
No processo de operação real, se os threads e as superfícies de vedação são limpos no tempo também afetarão a qualidade da desmontagem e montagem. Se houver impurezas ou partículas de poeira, é fácil causar arranhões durante a instalação e enfraquecer o efeito de vedação. Além disso, se houver um efeito de vibração ou expansão térmica e contração dentro da tubulação, a ação repetida na conexão articular também pode acelerar a fadiga da ponteira, fazendo com que a porca se solte ou a superfície de vedação desgaste.
De fato, existe um risco potencial de danos aos acessórios de tubos do tipo Ferrule, sob condições repetidas de desmontagem e montagem, mas através de seleção de material razoável, projeto otimizado, operações de montagem padronizadas e inspeção e manutenção regulares, o processo de perda pode ser efetivamente atrasado e a vida útil do serviço pode ser estendida. No cenário de aplicação de desmontagem e montagem frequentes, é recomendável usar um ajuste de poça reforçado com maior estabilidade estrutural e tolerância à montagem, suplementada por ferramentas de instalação profissional e procedimentos de operação padronizados para garantir a segurança da operação a longo prazo e a estabilidade de vedação.