Acessórios retos de alta pressão são os principais componentes em sistemas de tubulação de alta pressão, e seu desempenho e vida de trabalho são afetados por muitos fatores. Esses fatores estão relacionados ao uso normal dos acessórios e determinam diretamente a segurança e a eficiência do sistema de tubulação.
1. Seleção de material
A seleção de material de acessórios retos de alta pressão é o principal fator que determina seu desempenho de trabalho. O corpo do encaixe geralmente é feito de materiais metálicos de alta resistência, como aço inoxidável, aço carbono ou aço de liga. Esses materiais têm boa resistência à compressão e podem suportar a tensão em sistemas de alta pressão. Diferentes materiais têm um desempenho diferente em ambientes específicos.
Resistência à compressão: os sistemas de alta pressão exigem que o material de ajuste deve ter uma resistência compressiva extremamente alta, caso contrário, é fácil deformar ou quebrar devido à pressão excessiva. Materiais com resistência à compressão insuficiente farão com que o encaixe falhe no uso a longo prazo.
Resistência à corrosão: Se o meio for corrosivo (como líquidos ácidos, alcalinos ou gases), materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável ou aço de liga, devem ser selecionados. Caso contrário, a corrosão pode ocorrer na superfície do material, afetando a vedação e a força do ajuste.
Resistência à temperatura: Ao trabalhar em ambientes de alta ou baixa temperatura, o coeficiente de expansão térmica e a resistência do material mudarão, por isso é necessário selecionar materiais com boa resistência à temperatura para impedir que o desempenho estrutural da articulação se deteriore devido a mudanças de temperatura.
2. Performance de vedação
A vedação é um dos principais fatores para a operação de articulações retas de alta pressão. Se o desempenho de vedação for ruim, o meio de alta pressão no sistema de tubulação vazará da conexão, afetando a segurança e a eficiência do sistema. A vedação é afetada principalmente pelos seguintes aspectos.
Material de vedação: as vedações geralmente são feitas de materiais de alta pressão, resistentes ao desgaste e resistentes à corrosão, como fluororberber, politetrafluoroetileno (PTFE), etc. Esses materiais podem manter um bom desempenho de elasticidade e vedação em ambientes de alta pressão. Se o material errado for selecionado, o selo será propenso a deformação ou falha sob alta pressão.
Suavidade da superfície de contato: A superfície de contato da junta reta de alta pressão deve ser usinada com precisão para garantir que o selo possa se encaixar em estreita colaboração com ela. Se a superfície de contato for áspera ou irregular, o efeito de vedação será afetado, resultando em problemas de vazamento.
Instalação de vedações: a qualidade da instalação do selo afeta diretamente seu efeito de vedação. As vedações instaladas incorretamente podem causar desvio ou falha em ajustar completamente a junta, afetando assim seu desempenho de vedação.
3. Ambiente de trabalho
O ambiente de trabalho também tem um impacto importante no desempenho de juntas retas de alta pressão, incluindo principalmente fatores como temperatura, umidade e estresse mecânico externo:
Temperatura: A alta temperatura fará com que a resistência do material da articulação diminua e a baixa temperatura pode tornar o material quebradiço. Além disso, as flutuações de temperatura causarão expansão térmica ou contração da articulação e vedação, afetando seu desempenho de vedação. Portanto, em ambientes extremos de temperatura, é necessário selecionar materiais com resistência à temperatura e garantir que o projeto da junta possa se adaptar às mudanças de temperatura.
Umidade: Um ambiente úmido acelerará o processo de corrosão de certos materiais metálicos, especialmente quando expostos à umidade ou produtos químicos por um longo tempo. A corrosão não apenas enfraquecerá a força do material, mas também pode danificar a vedação e causar vazamento do sistema.
Estresse mecânico externo: estresse mecânico externo, como vibração, impacto etc., pode causar danos ou fadiga à articulação reta de alta pressão. Portanto, a articulação deve ter boa vibração e resistência ao impacto de lidar com ambientes de trabalho complexos.
4. Características médias
Mídias diferentes têm requisitos diferentes para juntas retas de alta pressão. As características do fluxo, propriedades químicas, temperatura e pressão de líquidos e gases afetarão o desempenho da junta:
Corrosividade do meio: se o meio de transmissão for corrosivo (como ácido, álcalis, sal etc.), é necessário selecionar materiais resistentes à corrosão. Caso contrário, durante o uso a longo prazo, a junta pode ser corroída, resultando em vazamento e degradação do desempenho.
Temperatura do meio: o meio de alta temperatura afetará a resistência à temperatura do material da articulação, enquanto o meio de baixa temperatura pode fazer com que o material da articulação e os selos se tornem quebradiços, reduzindo a força e a vedação da articulação.
Pressão do meio: flutuações na pressão média nos sistemas de alta pressão podem ter um impacto na articulação, especialmente quando o fluido flui rapidamente. O material e o design da articulação devem ser capazes de suportar essas flutuações de pressão para evitar danos à fadiga.
5. flutuações de pressão
As flutuações de pressão são um problema comum em sistemas de alta pressão e terão um certo impacto na operação de juntas retas de alta pressão. Em particular, quando a pressão média no sistema muda com frequência, os selos e a estrutura principal da articulação serão submetidos a mudanças repetidas no estresse.
Danos por fadiga: As flutuações de pressão a longo prazo causarão danos à fadiga ao material articular, especialmente sob flutuações de pressão de alta frequência, a vida útil da fadiga do material será significativamente reduzida. Para lidar com essa situação, o design e a seleção de material da articulação devem ser capazes de suportar flutuações de pressão a longo prazo.
Concentração do estresse: Durante as flutuações de pressão, a concentração de estresse pode ocorrer em certas partes da articulação, resultando em estresse local excessivo, causando deformação ou dano material. Portanto, o design da articulação deve levar em consideração o impacto das flutuações de pressão, distribuir razoavelmente o estresse e evitar a concentração de estresse.
