Acessórios cruzados modulares de engenharia de precisão são acessórios de tubos industriais complexos que são comumente usados em sistemas hidráulicos e pneumáticos e controle de fluidos. A usinagem de precisão é essencial para garantir que eles possam trabalhar de forma estável e por um longo tempo em alta pressão, alta temperatura ou ambientes corrosivos.
1. Seleção de material
No processo de fabricação de conexões cruzadas modulares de engenharia de precisão, a seleção de materiais é crucial. O produto precisa ter alta resistência, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e outras características, para que os seguintes materiais sejam geralmente usados.
Aço inoxidável: o aço inoxidável tornou -se o material preferido para fabricar esses acessórios de tubos devido à sua boa resistência à corrosão e alta resistência. Especialmente nos campos de petróleo, químico e processamento de alimentos, que têm requisitos de material extremamente altos, o aço inoxidável tem um bom desempenho.
Brass: os materiais de latão são amplamente utilizados em sistemas pneumáticos devido à sua resistência ao desgaste e à corrosão e à boa usinabilidade.
Aço de liga: os materiais de aço de liga pode proporcionar maior resistência e durabilidade sob ambientes de pressão extremamente alta ou especiais.
A escolha do material certo determina o desempenho dos acessórios de tubos e também afeta diretamente o processamento subsequente e a vida útil do produto acabado.
2. Maixa CNC (CNC)
A etapa de processamento do núcleo dos acessórios cruzados modulares de engenharia de precisão é a usinagem CNC (CNC), que é uma tecnologia de processamento altamente automatizada e precisa.
Projeto e programação: Antes de processamento, os engenheiros precisam usar o software de design auxiliado por computador (CAD) para criar um modelo tridimensional preciso. Em seguida, o software de fabricação auxiliado por computador (CAM) é usado para converter o design em um código de processamento para orientar a máquina-ferramenta CNC para corte e processamento de alta precisão.
Maixa áspera: Antes da usinagem de precisão, a usinagem áspera é realizada pela primeira vez para remover o excesso de material. O CNC Machine Tool executa vários cortes de acordo com o programa predefinido para abordar a forma e o tamanho do design.
Acabamento: Após a conclusão da usinagem áspera, a máquina-ferramenta CNC executa o acabamento com ferramentas de corte mais finas para garantir que a precisão de cada interface cruzada atinja a tolerância no nível de mícrons. Esta é uma etapa essencial para garantir que os acessórios de tubo estejam firmemente conectados no sistema.
Processamento de roscas internas e externas: a maioria dos acessórios cruzados modulares com engenharia de precisão inclui peças roscadas. As máquinas CNC usam ferramentas especiais para processar roscas internas e externas de alta precisão para garantir a vedação com o sistema de tubulação.
3. Processo de tratamento de superfície
Para melhorar ainda mais a durabilidade dos acessórios cruzados modulares de engenharia de precisão, geralmente é realizada uma série de tratamentos de superfície. O tratamento da superfície pode aumentar a resistência à corrosão do material e melhorar sua aparência, tornando -o mais suave e mais bonito. Os processos comuns de tratamento de superfície são os seguintes.
Níquel/cromo: os acessórios de tubo feitos de aço inoxidável ou latão geralmente são banhados a níquel ou cromados para aumentar sua resistência à oxidação e corrosão. O revestimento também pode efetivamente impedir que o produto enferrujasse em ambientes úmidos e melhore a resistência ao desgaste.
Anodizador: Para acessórios de tubos feitos de alumínio ou outros materiais leves, a anodização pode melhorar a dureza da superfície e a resistência à corrosão do material, enquanto formando um filme protetor para aumentar a durabilidade.
Polimento: Algumas aplicações sofisticadas requerem uma superfície polida suave para reduzir a resistência dos fluidos ou garantir que o produto seja mais bonito visualmente bonito. Os acessórios de tubos polidos não são apenas tão suaves quanto um espelho, mas também aumentam ainda mais sua resistência à corrosão.
4. Teste de precisão e controle de qualidade
Após o processamento, os acessórios cruzados modulares de engenharia de precisão devem passar por testes rígidos de qualidade para garantir que cada produto atenda aos requisitos de projeto e padrões do setor, que é a chave para garantir sua operação confiável de longo prazo em aplicações reais.
Detecção de dimensões: use instrumentos de medição de precisão, como máquinas de medição de coordenadas (CMMs), para detectar se o tamanho e a forma de cada ajuste de tubo estão dentro da faixa de tolerância projetada. Em particular, a detecção da interface é particularmente importante para garantir que ela possa ser perfeitamente conectada com outros acessórios ou sistemas de tubos.
Teste de pressão: Para verificar o desempenho dos acessórios de tubo em ambientes de alta pressão, são realizados testes de pressão. O teste aplica uma pressão mais alta do que as condições de trabalho reais dentro do encaixe do tubo para observar se existem problemas como vazamento ou deformação.
Teste de vedação: Nos sistemas pneumáticos e hidráulicos, a vedação é um indicador de desempenho crítico. Portanto, os acessórios de tubo devem passar em um teste especial de aperto do ar para garantir que eles não vazem sob fluidos de alta pressão.
Teste de resistência à corrosão: para garantir a estabilidade do produto em um ambiente corrosivo, são realizados testes de resistência à corrosão, como testes de pulverização de sal. Testando a tubulação em condições corrosivas simuladas garante a eficácia de seu tratamento de superfície.
